堆焊耐磨板在熱送后軋制為熱軋卷管，經(jīng)冷軋后制作冷軋薄管、鍍鋅等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量水平要求較高。一般熱軋堆焊復(fù)合耐磨管生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定，但偶爾斷續(xù)有少量的堆焊復(fù)合耐磨管面夾雜、起皮現(xiàn)象發(fā)生，給生產(chǎn)控制和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不利影響，需要控制。分析認(rèn)為：堆焊復(fù)合耐磨管表面起皮的原因是由通過(guò)塞棒的氬氣泡殘存在鑄坯中引起的。為此，相應(yīng)控制措施是：

      1、控制中包塞棒的氬氣流量

      控制塞棒氬氣的流量，使通過(guò)塞棒的氬氣對(duì)結(jié)晶器液面既不造成過(guò)分的擾動(dòng)，而又能在減少塞套水口的前提下最大限度地開(kāi)大氬氣。氬氣流量在1.05L /min，可以取得較好的效果。

      2、對(duì)澆鑄工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制

      合理的澆鑄工藝能形成良好的流場(chǎng)，結(jié)晶器內(nèi)良好的鋼水流動(dòng)狀態(tài)，有利于提高鑄坯的質(zhì)量。

      3、減少結(jié)晶器液面的波動(dòng)

      堆焊復(fù)合耐磨管生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結(jié)晶器換水口的時(shí)候，而換水口時(shí)最大的特點(diǎn)就是液面波動(dòng)造成結(jié)晶器流場(chǎng)的擾亂，給結(jié)晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時(shí)間控制在5s以?xún)?nèi)，并且要求在降升拉速時(shí)的液面波動(dòng)小于5mm，以最大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場(chǎng)，減少液面的波動(dòng)，從而減少鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。

      4、優(yōu)化中包生產(chǎn)過(guò)程控制

      為減少大包在換包時(shí)的中包噸位及液位過(guò)低造成卷渣現(xiàn)象，要求大包換包時(shí)間控制在1'30″以?xún)?nèi)，使中包控制在規(guī)定噸位以上；中包液位控制在700mm以上，最大限度地保證中包噸位及中包液面深度，防止出現(xiàn)卷渣現(xiàn)象。

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